9月30日，中国化学华陆公司参与联合研发的ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯）共聚物在北京通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，该ASA共聚物技术达到国际先进水平。

鉴定委员会一致认为，该ASA共聚物技术创新性地采用微乳液下的自由基聚合与水解缩合反应的同步工艺，首次在国内外研制出纳米级粒径可控的有机硅-无机硅-丙烯酸酯互穿网络杂化胶核的ASA接枝共聚物，突破了常规ASA难以兼具高增韧和高着色性的技术瓶颈，形成了基于互穿网络杂化胶核的ASA接枝共聚物工业化生产的成套技术和装备，达到国际先进水平。

自2019年“ASA树脂合成中试项目”正式立项以来，研发项目组历时3年多，小试优化实验400余次，中试优化实验100余次，攻克了系列技术难题，确定了中试放大的最优工艺条件及参数，最终实现了技术完全自主知识产权。在中试成套装置设计过程中，华陆公司充分发挥自主研发技术工程化优势，解决了放大过程中工艺、配方、设备等相互匹配的关键核心问题。目前，中试装置已满负荷批量生产，产品质量可靠稳定，并在多个汽车制造企业完成应用验证。

当前在国家“双碳”战略和国产化替代需求的双轮驱动下，作为集耐候性好、免喷涂等优点于一身的ASA共聚物具有巨大的市场潜力。该产品的研发填补了国内高性能ASA共聚物技术空白，在汽车、建材、电子电器等领域应用前景广阔，对于加快相关行业的产业转型升级和高质量发展、推进国家碳达峰碳中和战略实现具有重要意义。